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Mastercam ユーザ事例

北海道A社

機械加工ではプレート加工と穴あけ加工がメインですが、0.75パイの1万3,000コの穴あけや、タングステン素材で0.15mm厚に0.05パイの真円加工や、チタン素材では1mm角に20ミクロンの島形状など微細。0.15mm厚のタングステン加工時には、あまりの薄さのためタワミが発生したが刃物の条件を変えてトライし、求めていた結果を得られました。

このような自社のノウハウを踏襲できるシステムが、Mastercamであり、形状加工のプログラミングも非常に楽になり、 シミュレーション機能にて加工前の事前確認作業が可能になり、加工完了までのサイクルタイムが大幅に縮まる。

穴あけ加工

プレート加工

プレート加工

栃木県B社

豊富な経験と高速5軸マシニングセンターを始めとする充実した設備を駆使し、ボーイングや防衛省向け航空機の機械加工部品の製造を行っておられます。
また、航空機組み立て治具や、試験研究装置、各種検査装置等の設計、製作による精密部品の製造も行っておられます。現在行っている加工の7~8割が5軸加工部品であり、Mastercamを用いた更なる生産効率化に日々取り組んでおられます。

部品

部品

部品

部品

長野県C社

一般的に研磨加工が多いHRC65程度までの高硬度材を、5ミクロンの精度を確保しながら切削加工されています。また、専用工具を用いず、微少ブロックでの形状成型や、スプラインなどの自由曲線での旋削も得意とされています。特にステンレス鋼・合金鋼・アルミ・銅・チタン・焼き入れ鋼など、切削加工が困難とされている加工の得意な会社様です。

部品

部品

部品

部品

神奈川県D社

この会社様は、原子力発電所プラントの部品が主な加工品目で、発電所の最も重要な炉心部品を長尺旋盤で加工しており、非常に大きくて、かつ精度が非常に厳しい加工を繰り返し、加工ノウハウを習得され、困難な部品加工の依頼の多い、高精度油圧シリンダーや特殊フランジを手掛けておりました。
Mastercamの導入により、相談を受ける加工内容が大きく変化し、恒温室をつくり微細加工用の工作機械も導入し精密微細加工も行うようになりました。

加工サンプルとして製作いただきました内容ですが、長さ約10mm、幅約3.8mmの葉っぱ形状の彫りこみ形状加工と、体長5.2mm、足を広げた幅3.4mmのホタルの姿の形状加工を組み合わせてあります。そして、今までに培った微細穴開け加工のノウハウを活用し、おしりの明かりの部分には、直径1mmの円の内側に、100分の5パイ(Φ0.05)の穴加工を142コ開け、LEDで灯りを取れるようになっています。

精密微細加工

ホタル

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