現状・要件整理
お客様の設計・製造フローをヒアリングし、ボトルネックとなっている課題を可視化。最適な改善方針を提示します。
3D CADの活用を設計だけで終わらせない


関連製品まで
一括提案

設計データを
全工程活用
提案・導入・教育・定着を
ワンストップで支援
























試作前に設計の妥当性や強度・流体解析を行い、設計段階での手戻りやコストを最小化。

設計データのバージョンや変更履歴を一元管理。ファイル検索の高速化と最新版の確実な共有を実現。

3Dモデル上に寸法・公差情報を直接付与。3Dモデルを中心としたコミュニケーションを実現。

検査指示書やバルーン入り図面の作成を自動化。検査準備時間を大幅に短縮し、ミスを防止。

設計データから高品質な取扱説明書や3Dレンダリング画像を簡単作成。営業・製造現場での活用を強化。

クラウド環境でデータ共有とコラボレーションを加速。AI活用による設計業務の効率化を支援。
| 比較項目 | 大塚商会の SOLIDWORKS提案 | CAD単体中心の導入 | 2D CAD中心の運用 |
|---|---|---|---|
| 3D設計効率 | 設計から製造まで見据えた 3D活用提案 | 標準的な3D作図機能のみ | 手修正・作図工数が膨大 |
| 解析・ 手戻り防止 | 設計初期から解析連携で 手戻り最小化 | 後工程や外部委託に依存 | 試作後まで問題が発覚しない |
| データ管理 (PDM) | 一元管理で最新版保持・ 検索高速化 | フォルダ手動管理で属人化 | 管理ルールが不透明 |
| 製造・ 検査展開 | 3Dで正確な製造・ 検査指示を実現 | 手動での転記・図面作成 | 紙図面による再入力発生 |
| 教育・ 定着支援 | 豊富・体系的な講座と 伴走サポート | メーカー標準マニュアルのみ | 個人スキル依存 |
| 将来拡張性 | クラウド・連携ソリューション で柔軟対応 | 単品導入のため拡張制限あり | データ活用に限界 |
※各導入方式の一般的な傾向をまとめた比較であり、特定製品を否定するものではありません。




