ロボットや生産ライン設計に最適! 3DEXPERIENCE Works Manufacturingのネームドユーザーライセンス年間契約で、次年度以降もお得な割引率が継続します。
期間:2025年12月31日まで
対象:ネームドユーザーライセンスのYSC(年間契約)
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SOLIDWORKSとつながる製造ソリューションで生産技術部門も効率化!
3DEXPERIENCE Works Manufacturing/Productionとは、SOLIDWORKSとつながる製造向けソリューション群です。データ連携は、ダッソー・システムズが提供するクラウドベースの3DEXPERIENCEプラットフォーム上で行われます。
SOLIDWORKSなどの設計データと連携し、製造部門、サプライヤー、顧客といった関係者間でリアルタイムな情報共有とコラボレーションを可能にします。これにより、製品開発におけるアイデア創出から納品までのシームレスな連携を実現し、より迅速かつ効率的な製造を支援します。
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3DEXPERIENCE Works Manufacturing & Productionには、主に次の四つの製品が含まれています。
MBOM作成 Manufacturing Items Engineer(MFN-OC) | SOLIDWORKSファイルからMBOMを作成 |
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工程検討 Manufacturing Process Engineer(MGA-OC) | MBOM情報、リソースの情報を紐づけながら生産・製造工程を検討 |
ロボット・周辺設備シミュレーション Robot Programmer(RBS-OC) | 生産・製造設備内のロボットと周辺設備のシミュレーション |
生産ラインシミュレーション Factory Simulation Engineer(EFS-OC) | 生産ラインの配置、生産性、AGVの経路などをシミュレーション |
これらの製品は、クラウド環境「3DEXPERIENCE Platform」を通じて、SOLIDWORKSの3D設計データと連携しています。設計データを別の形式に変換する必要がないため、時間と手間を省き、スムーズに製造準備を進めることができます。設計情報が製造プロセス全体で一貫して活用されるため、設計変更への対応も迅速に行えます。
Manufacturing Items Engineer(MFN-OC)は、SOLIDWORKSの構成情報をEBOM(設計BOM)として扱い、これらをドラッグ&ドロップすることで、MBOM(製造BOM)への部品登録および構造定義を可能にします。
3DモデルをプレビューしながらMBOMへの割り当て状況を確認できるため、MBOMをミスなく正確に作成可能です。また、EBOMとMBOMが連携するため、設計変更があった際にはMBOMのどこに影響があるかすぐに判別でき、トレーサビリティの向上につながります。
版数管理はもちろんのこと、製造に必要な固有の属性情報をMBOMに付与できるため、下流工程への情報伝達がスムーズに
ツリー表示ではなくグラフビューとして可視化
関係資料を「添付」で紐づけて管理
MBOMデータはCSV形式でエクスポートでき、既存基幹システムとのデータ連携を実現
MBOMと設備、治具、作業者などの製造リソースをドラッグ&ドロップ操作で関連付け、製造工程を検討・管理できます。MBOMの割り当て状況や3Dモデルを確認しながら、各製造ステップに必要なリソースを紐づけます。
MBOM・社内のリソース・各工程の情報を紐づけることでトレーサビリティが向上し、設計変更や現場トラブルなどが発生した際、どの部品・どのリソース・どの工程にどんな影響があるのか瞬時に把握し対策を練れるようになります。
選択した工程の組立状態を3D表示
工程フローダイアグラム:定義された個々の製造工程をつなぎ、グラフィカルなフローチャートとして工程全体を可視化
作業指示書の統合:各製造工程に対して、必要な作業手順、注意事項、品質基準などの指示を記述できる
3Dビューアー:形状確認以外にも寸法測定や断面表示が可能
Robot Programmer(RBS-OC)は、SOLIDWORKSファイルをそのまま使い仮想的な3D空間内でロボットの動作パス、姿勢、速度などのプログラムを作成・編集し、シミュレーションを実行できる汎用ロボットシミュレーターです。
物理的なロボットを使用せずにオフラインティーチングすることで、干渉チェックはもちろんサイクルタイムの検証などを事前に実施でき、プログラム開発と潜在的な問題点の早期発見に役立ちます。
主要なロボットメーカー28社、2,000機種以上の3Dモデルライブラリーを標準搭載しており、関節など定義済みのロボットモデルを配置し、シミュレーションを開始できます。
28社中16社のロボットについては、ロボットプログラムのインポート/エクスポートに対応しています(2025年時点)。RBS-OCで開発・検証されたプログラムは、対応する実機へ展開することもできます。
ループ処理や待機処理を含む周辺設備の機構的な動作やロジックを定義することで、ロボットとの連携動作を含めたシステム全体の検証が可能です。
複数機種のロボット、複数台のロボット、および周辺設備を含む複雑な生産システム全体を同時シミュレーション・検証できます。
Factory Simulation Engineer(EFS-OC)は、工場内の人、設備、モノの流れを3D環境で動的に可視化し、生産システムのパフォーマンスを統計的に分析できる離散系イベントシミュレーションです。
検討中の生産システムを数値化・可視化することで、生産ラインの検討とその妥当性の判断を加速します。
既存の工場レイアウト図面(2D)を背景として参照しながら、対応する設備の3Dモデルを直感的に配置できます。標準的な工場設備の3Dモデルライブラリーを搭載しているので、既存の3Dモデルがない場合でも容易にレイアウトを構築できます。
ライブラリー内の3Dモデルは、数値パラメーターを入力することで形状や寸法を調整でき、実際の設備に合わせたカスタマイズが可能です。また、工場全体の点群データをインポートし、既存設備との干渉チェックを行いながら、新たな設備の配置計画を検討できます。
各設備や作業員の稼働率、生産量、仕掛在庫などを時系列にシミュレーションし、生産性を数的・統計的に分析します。
AGV(無人搬送車)の搬送ルートやスケジュールをシミュレーション上で変更し、生産設備の稼働率への影響を評価できます。また、部品供給のタイミングが生産ラインの効率に与える影響も検証できます。
1.常に最新情報を共有しながら、迅速に効率的なものづくりを推進
最新のSOLIDWORKSの設計情報をそのまま活用し、早い段階から生産準備に着手できます。
2.情報の一元管理による知見の再利用
設計と製造の情報を紐づけて業務を進めていくことで全ての情報がつながるため、トレーサビリティが向上し同じようなミスを防止できます。
3.バーチャルでの検証による工程・設備計画の質の向上
事前に3Dで検証し起こりうるトラブルを未然に防ぐことで「やってみないと分からない」をなくし、効率化と手戻り防止を同時に実現できます。
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