BellaDati 製造業向け設備稼働可視化事例
工場内の設備ごとに異なっていた稼働管理をBellaDatiで一元化しました。全設備の稼働状況をリアルタイムに可視化することで、停止や遅延を早期に発見し、稼働データに基づく作業の再配分や改善アクションを迅速化しました。
導入前の課題
- 各設備の稼働状況が現場に行かないと把握できず、状況確認に時間がかかっていた
- 設備ごとに管理方法が異なり、工場全体の稼働状況を俯瞰できなかった
- 稼働の偏りや停止の発生に気づくのが遅れ、作業の再配分が後手に回っていた
- 設備稼働率を定量的に把握できず、改善の優先順位を判断できなかった
BellaDatiによる解決策
稼働状況の可視化による迅速な状況把握（攻め）
- 工場レイアウトに合わせたライブマップで、全設備の進捗をリアルタイム表示
- 各設備の稼働状態と稼働時間をリアルタイムに表示し、状況を一目で把握
- 進捗状況に応じてアイコンの色が自動で切り替わり、異常を直感的に認識
稼働率の把握による改善アクションの迅速化（守り）
- BellaDati上で各設備の稼働率を指標化し、過不足を定量的に特定
- 稼働の偏りや停止状況を即時に把握し、作業の再配分を迅速に実行
- 現場巡回による状況確認を削減し、管理工数とロスタイムを低減
導入効果
| 課題 | 導入後 | |
|---|---|---|
| 稼働把握 | 現場に行かないと設備の状況が分からない | BellaDatiのライブマップで全設備の稼働をリアルタイム表示 |
| 状況共有 | 設備ごとに管理方法が異なり全体把握が困難 | 工場レイアウト上で全設備を一元的に可視化 |
| 異常検知 | 停止や遅延の発見が遅れる | 進捗状況別の色分け表示で即時に認識 |
| 稼働分析 | 稼働率を定量的に把握できない | 設備ごとの稼働率を指標として表示 |
| 改善活動 | 改善の優先順位付けが属人的 | 稼働データに基づき再配分・改善を迅速化 |
BellaDatiの採用ポイント
- 工場内の全設備の稼働状況を1画面でリアルタイムに確認できる運用を実現
- 進捗状況別の色分け表示により、停止・遅延の発見が早期化
- 稼働率指標をもとに、作業の再配分や改善アクションを迅速に実施