Fuse1＋30W

AM（Additive Manufacturing）を身近なものにする高機能高速SLS 3Dプリンター

Fuse1＋30Wは、光造形機「Form 2 / 3＋」の開発元であるFormlabs社が新たなテクノロジーを搭載しリリースしたSLS方式（粉末焼結積層方式）の3Dプリンターです。高出力レーザーでナイロンパウダーを焼結させることで造形を行い、耐久性の高いプロトタイプまたはエンドユース用のパーツまで幅広い用途での利用が可能です。

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  • ＊ SLS（粉末焼結積層造形法）とは、高出力レーザーで粉末状の材料を焼結させ、入力形状を作り上げていく積層造形技術です。高強度な材料を使用でき、製作単価が低く、生産性が高いため、機能性試作造形からカスタム製造などの多品種少量生産にまで至る幅広い用途に適しています。粉末材料の取り扱い、比較的大型で高額なシステムにより導入ハードルが高い側面がありましたが、Fuseシリーズはそれらの概念を取り払う画期的なシステムとして開発されました。

製品特長

信頼性の高い安定した造形

ナイロンパウダーを層ごとに融合させるSLS方式では、プリント中に未使用の粉末が部品をサポートするため、サポート構造を必要とせず複雑で相互に接続されたデザインを造形することができます。Fuse 1は、独自の「Surface Armor」テクノロジーを採用しており、造形するパーツの表面を覆うように半焼結させます。これにより、高い機械的特性と表面仕上げを実現しています。

30W高出力レーザーによる高速造形

最大12.5m / sで駆動する30Wのレーザーを装備。高速・高精度な造形による造形品を提供します。

安全で効率的な材料回収

オールインワン粉末材回収ステーション「Fuse Sift」は、部品の取り出し、パウダーの回収、保管、混合を1台の装置で行う優れたエコシステムを実現します。陰圧システムで粉末の飛散を防ぎながらプリント後の粉末除去、未溶融パウダーを回収します。材料の再利用性を最大化しながら製造コストも最小化を目指し、粉末の取り扱いを安全で簡単にするだけでなく、SLSの運用コストも効率化します。

Fuse Sift

使用材料

高強度、高剛性、耐衝撃性、高耐熱、炭素繊維複合材料など、用途に合わせた工業用材料がそろっています。

  • Nylon12：高強度＋靭性を備えた万能材料
  • Nylon12 GF：ガラス充填による高剛性高耐熱
  • Nylon11：高い靭性と耐衝撃性に優れた機能性材料
  • Nylon11 CF：炭素繊維強化による金属並みの強度
  • TPU90A：高強度かつ生体適合性の軟質材

主な仕様

造形領域165×165×300mm
積層ピッチ0.11mm
レーザー種別30W イッテルビウムファイバーレーザー
レーザー焦点サイズ（半値全幅）247μm
本体サイズ645×685×1,070mm（スタンド高さ含め1,655mm）
重量120kg（ビルドチャンバーおよびパウダーを含めず）
データ転送方式Wi-Fi（2.4GHz、5GHz）、イーサネット（1,000Mbit）、USB2.0
対応ファイル形式STL、OBJ
ソフトウェアPreForm

Fuse Sift

Fuse Siftは、Fuse1＋で造形した後に表面に付着した余分な粉末を除去し、回収した粉末を未使用の粉末炉混合し再利用するためのオールインワンの後処理装置です。Fuse1からFuse Siftへは、ビルドチャンバーごと移管後、下方からゆっくりと持ち上げることで粉末の飛散を防止。高温となった造形物、および粉末を効率的に冷却するために温度センサーを備え、常時監視します。

製品特長

材料の自動混合とリサイクル

Fuse Siftは、使用済みパウダーと新品のパウダーを自動的に分配・混合するので、廃棄物の削減や材料供給の管理が可能です。

粉末のロスを最小化

ビルドチャンバー内の造形品の密度管理と粉末の再利用だけではなく、任意の設定でリフレッシュ率を制御。粉末のロスを最小化し、効率的な運用を実現します。

粉末飛散防止

Fuse1＋からビルドチャンバーごとFuse Siftへ移し替え、密閉型の耐圧ブース内で処理することで粉末の飛散を防止します。

主な仕様

本体サイズ1,015×610×1,545mm
重量93kg（ビルドチャンバー、パウダーを含めず）
付属通常シープ（ふるい）150ミクロンシープ
ビルドチャンバー外形279×342×489mm
エア濾過方式交換式HEPAフィルター付陰圧フード／独立式給排気システム
推奨運用環境18～26℃／湿度30％以下推奨
電気要件120VAC、15A（専用回路推奨）
騒音レベル75dB（A）未満