Hexagon社が製造工場向けソフトウェア群「HxGN Production Machining」をリリース
2023年 9月25日
Hexagon社 2023年9月20日
Hexagon社のManufacturing Intelligence事業部は2023年9月20日、同社製の新たな製造工場向けソフトウェア群である「HxGN Production Machining」のリリースを発表した。HxGN Production Machiningは、1回限りのプロトタイプから大量生産まで、また医療から航空宇宙まで、あらゆる規模の工作機械を用いたディスクリート部品、工具、コンポーネントの製造において、卓越したオペレーションを実現するために開発された新しいソフトウェア群である。
このソフトウェア群にはさまざまな機能が含まれており、製造と設計レビュー用のCAD、CNC工作機械のプログラミング用のCAM、プロセスシミュレーションとGコードの検証・最適化、生産現場のインテリジェンス、HexagonのデジタルリアリティプラットフォームであるNexusによる自動化・コラボレーション機能などが利用できる。同製品は、Hexagonの機械工場向けソリューションである「Machine Shop Excellence」の中心となるもので、製造業者が材料、切削工具、CNC装置を効率的に活用し、工場のベストプラクティスを把握・適用できるように支援するための重要な自動化と革新的なテクノロジーが組み込まれている。
HxGN Production Machiningは、共通のワークフローを統合することで、見積もり、設計レビューから生産、品質保証、製品納入に至るまで、あらゆる段階におけるミスを減らし、冗長な作業をなくすことを支援する。Hexagonのエコシステムに接続された製品群であるため、メーカーは調達、導入、サポートの簡素化というメリットを享受できる。また、柔軟性に優れているため、どのような規模の工場や、どのような種類のCNC機械でも、また1回限りの試作品から大量生産まで、あらゆる部品や材料に適している。
Hexagon社の生産ソフトウェア担当ジェネラルマネージャーであるChuck Mathews氏は次のように述べている。「HxGN Production Machiningは、あらゆる規模の加工工場が生産的に事業を運営できるよう支援するもので、コネクテッドでインテリジェントなデジタルワークフローに堅牢なソフトウェアのツールセットを提供することで、正しく加工が進むよう支援します。また、モデルベース製造の原理と人工知能（AI）の自動化の利点を活用することでオペレーションの強化・向上が実現できるようにします。HxGN Production Machiningには、『ESPRIT EDGE』という新しいCAMシステムが含まれており、これはHexagonのEDGECAMとESPRITソフトウェアのDNAに、強力なデジタルツインとAI技術を組み合わせたものです」
また、Hexagon社の最高製品・技術責任者であるParth Joshi氏は、「今回のソフトウェア群では、『お客様にとって最も重要なこと』にイノベーションの焦点をあらためて定めました。それは、単独の製品かもしれませんし、ワークフロー全体でのデータ活用であるかもしれません。各工場で見積もりから最終納品までのジョブを実行する際の効率と質を向上できるよう、当社のクラウドベースのNexusプラットフォームはコラボレーションを簡素化し、ジョブデータを統合する将来の開発をサポートしています」と述べている。
CNCプログラミングについては、計画から生産への移行を加速するために開発された製造業向け設計ツールを活用することで、プログラミングの準備が容易になる。HexagonのDESIGNERソフトウェアは、あらゆるベンダーからのCADデータを受け入れ、部品の形状を容易に視覚化・分析できるようにするほか、公差、表面仕上げ、材料データなどの製品製造情報（PMI）の活用も支援する。HxGN Production Machiningは、生産を合理化するために、デジタルスレッド全体で重要な製造情報を保持するように設計されている。
DESIGNERと相互運用可能な生産加工用CAMシステムは、多軸、複合旋盤、複合加工、スイス型、ワイヤーEDM機械など、あらゆる工作機械のプログラミングを行うことができる。CAMシステムには3種類あり、広く使用されているEDGECAMとESPRIT、そして新しいESPRIT EDGEで構成されるソフトウェアアプリケーションは、幅広い加工サイクル、オンマシン計測のためのプログラミング、堅牢な自動化ツール、機械に最適化されたGコード、AIを使用して切削ゾーン間の衝突のない位置決めを自動生成する機能を提供する。
Hexagonは、衝突を回避し、より高度な機械や複雑な操作のためにコードを最適化するための広範なCNCプログラムシミュレーションと検証機能を提供する。CAMシステムから、機械固有のGコードプログラムがNCSIMULソフトウェアに送られ、加工環境全体を取り込んで、機械、部品、工程のデジタルツインを生成し、サイクルタイムの最適化、セットアップの修正、プログラムの認証を行う。
新しい生産インテリジェンスツールは、工作機械と接続し、リアルタイムの洞察とアセットの状態を監視するだけでなく、データ駆動型のプランニング、見積もり、継続的な改善をサポートする。Hexagonと提携するDatanomix社によって開発されたソフトウェア「Automated Production Intelligence」は、機械の性能に関するデータを自動的に取得し、工作機械の状態に関するモバイルアラートを提供するため、高度な完全自動化加工が可能になる。また、ジョブデータを収集することで、工場の規模にかかわらず、機械の過去の性能の情報を駆使して見積もりの正確性を向上させることができる。
大量生産と精密製造のオペレーションにおいては、一連の計測データを適用して、部品がいつ公差から外れ始めるかを予測し、通常の工具の磨耗や破損による工具のオフセットを自動的に実行する、クローズドループの品質機能を導入することができる。HexagonのIntelligent Machine Control（インテリジェント・マシン・コントロール、IMC）ソフトウェアは、統計的工程管理を使用してCNCコントローラを直接更新するため、当て推量を排除し、メーカーが手作業でのオフセット計算に頼る必要がなくなり、完全自動化生産が可能になる。