ダイレクトモデリングで高度な作業はできないのか？

ブレンドや面取りを作成すると、それらに情報が付加されます。情報付加により、数値変更や再生成ができるのです。フィレットを付けた箇所に後から抜き勾配を追加するといった操作を手戻りなく実行できます。また、インポートされたデータにも情報を付加できるため、インポートデータも一から作ったデータと同様の作業ができます。

例えば、座繰り付の穴を作成するときに毎回断面形状を描いていては非効率です。そのため、断面形状はパラメトリックと同様にフィーチャーとして扱われます。座ぐり径や座ぐり深さ、穴径といった数値を持ち、後で変更できます。パラメーターの表を持っているため、対象ボルトのサイズを選択すると複数のパラメーターを一括で変更できます。

穴、くぼみ、突起といった形状やパーツアセンブリを含むパターンを作成できます。もちろん、これらパターンは後でタイプ、ピッチ、個数といったパラメーターも変更できます。パーツ内の一つの形状を変更する際に、パターン内すべてのメンバー形状を一括で変更できます。

パラメトリックモデリングでは、寸法の値を変更してモデルを変更できます。ダイレクトモデリングではどうでしょうか？

Creo Elements/Directでは、ユニークな寸法の機能を持ちます。作成済みの形状にすばやく寸法を作成し、その寸法をクリックしてモデル形状を変更できます。寸法をクリックする場所により、右側、左側、両側といった具合に移動させる形状を自由に選択できます。