3Dスキャン×品質検査の新提案「Geomagic Control Xによる高精度検査とPMI活用」

非接触3Dスキャナーは、リバースエンジニアリング分野で広く活用されています。一方で、品質検査・品質保証の現場では、測定ポイントが限定される点測定や、検査結果の属人化、CADデータとの連携不足といった課題が残る場合があります。

こうした中で注目されているのが、3DスキャンデータとCADデータを活用した新しい検査手法です。この手法は、従来の3次元測定機（CMM）中心の検査工程を補完し、製品全体の形状評価や検査結果の可視化を支援する新しい選択肢です。

従来の品質検査における課題

従来の品質検査では、測定工数の多さ、測定範囲の限定、CADデータとの連携不足、担当者ごとの判断差が課題となりやすい状況があります。特に点による測定を中心とした検査では、部品全体の形状傾向を把握するために多くの測定点や確認作業が必要になる場合があります。

品質保証業務では、検査の正確性だけでなく、検査手順の標準化や結果の共有のしやすさも重要です。そのため、測定データをデジタルで扱い、設計データと比較できる環境づくりが求められています。

品質保証の効率化と安定が求められている

Geomagic Control Xは、3Dスキャンデータを活用し、CADデータとの比較や形状差異の可視化を支援する検査ソフトウェアです。従来の「点」で確認する検査に加えて、「面」で形状を評価できるため、製品全体の傾向を把握しやすくなります。

スキャンデータとCADデータを比較することで、設計データに対する差異の位置を視覚的に確認できます。検査結果をレポートとして整理しやすくなり、品質保証部門内での共有や、設計・製造部門との情報連携にも役立ちます。

Geomagic Control Xは、3次元CADモデルに付与されたPMI（Product Manufacturing Information）の活用を支援します。PMIには、寸法情報や幾何公差情報など、製造・検査に関する情報が含まれます。

PMIを検査工程で活用することで、設計段階で定義された情報を検査項目として反映しやすくなります。図面情報を手作業で読み取り、検査項目を設定する負担の軽減につながるため、図面レス検査やMBD（Model Based Definition）を進めるうえでも重要な要素です。

3Dスキャンは品質検査に有効な手法ですが、全ての測定を置き換えるものではありません。3DスキャンとCMM（3次元測定機）は、それぞれ得意な測定対象が異なるため、目的に応じて使い分けることが重要です。

CMMでの局所精密検査と3Dスキャンでの高速全体検査

例えば、全体形状の確認には3Dスキャンを活用し、重要寸法や高精度確認が必要な箇所にはCMMを活用することで、検査目的に応じた運用を構築しやすくなります。

Geomagic Control Xの活用により、品質検査工程では、測定結果の可視化、検査手順の標準化、CADデータを基準とした評価が進めやすくなります。検査担当者だけでなく、設計部門や製造部門とも検査結果を共有しやすい点も特長です。

3DスキャンとCADデータを活用した品質検査は、製品全体の形状評価、検査結果の可視化、検査プロセスの標準化を進めたい企業に適した方法です。

Geomagic Control Xの詳細や導入について知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。現状の検査工程やCMMとの併用方法に合わせて、活用方法をご相談いただけます。