EDEN導入による積極的な試作を展開し、設計プロセスの効率化実現に伴い製品開発期間の短縮を達成

製品開発の課題

～コスト削減と製品開発期間の短縮を目指して～

株式会社KVKは、ユニットバスやシステムキッチンなどに使われる水栓金具の販売で業界シェア25％を誇るトップメーカーです。営業推進部による製品の企画デザインから生産技術部における鋳造用砂型製作・物流などに至る全ての工程を自社で行っています。国内2カ所に加え中国に2カ所の工場を持ち、技術的に既に確立しているような製品は中国で製造し、新製品や技術レベルの高い製品は国内で開発・製造しています。これまで製品開発期間の短縮を目標に3次元CADを積極的に導入するなど、製品開発コストの削減に力を入れてきました。

しかし部品の主原材料の価格高騰により製造コストが増大し、製品開発全体のコストをさらに削減する必要が出てきました。以前、金型製作のための3次元CAD/CAM導入によって、3次元CADが全社的に浸透し、開発期間短縮に成功した事例があります。こうした過去の成功事例に基づき新たな技術を導入し3次元設計技術をさらに伸ばし、開発期間短縮によるコスト削減を達成する試みが始まりました。

3Dツール導入要件

開発部での活用事例

EDEN260の導入効果

一見すると試作コストの大幅に減っていないのは、1回あたりの試作検証にかかる時間が大幅短縮し、および設計段階での試作回数の増加した結果です。この二つの変化こそが、試作プロセスに見るEDEN導入の大きな効果だといえます。試作プロセスが改善すると、連続したモデル検証が可能になり、作業効率は大幅に改善され、設計者やデザイナーの心理的負担が軽減されます。特に、修正に膨大な費用と時間を要する金型設計の現場では、「金型発注前に形状を詰めることができ、金型で失敗することが減った」という効果が生まれています。結果として、製品開発期間の短縮と、それに伴う人件費などのコスト削減が可能となり、製品開発に伴う全体のコスト削減が達成されました。

EDEN260は単なる造型機ではなく、製品開発プロセスを改善する絶好のツールであるといえるでしょう。

まとめ

試作そのものの考え方が大きくかつ急速に変わっていく中、EDEN260を用いた積極的な試作が展開され、製品開発においてより納得のいくデザイン検討やミスの少ない設計開発が実現しました。実用強度・高温に耐えられる樹脂の開発や、さらなる表面仕上がり性の向上などの要望もありますが、EDEN260の導入は従来の製品開発フローへ大きな変化と効果をもたらしています。

株式会社KVK