3D CADのカスタマイズによるコストシミュレーション

モデルの形状を自動で取得し、設計段階でコストシミュレーション（原価計算）を可能とした開発事例です。

新規部品を設計する度に、図面から目視で積算に必要な情報を抽出してコストを積算しているため、見積業務に工数がかかっていました。また、目視での積算のため、コスト算出の精度が低く、実際の製品の製造にかかるコストとの乖離が発生しており、再検討などの手戻りが多く発生していました。

そこで、3Dモデルから折り曲げ回数や加工情報（切削加工、研削加工、研磨加工、プレス加工、板金加工、溶接加工など）を抽出し、設定した単価でコストシミュレーションができるようにカスタマイズ。このカスタマイズにより目標原価、見積り、設計見込み、標準原価、実績など、原価の積算・管理が可能となりました。その結果、設計段階からコストシミュレーションを行うことで、コストを重視した設計、設計監理ができるようになりました。