Mastercam ユーザー事例

北海道A社

機械加工ではプレート加工と穴開け加工がメインですが、0.75Φ（パイ）の1万3,000個の穴開けやタングステン素材で0.15mm（ミリメートル）厚に0.05Φの真円加工やチタン素材では1mm角に20μ（ミクロン）の島形状など微細。0.15mm厚のタングステン加工時には、あまりの薄さのためタワミが発生したが刃物の条件を変えてトライし、求めていた結果を得られました。

このような自社のノウハウを踏襲できるシステムが、Mastercamであり、形状加工のプログラミングも非常に楽になり、シミュレーション機能にて加工前の事前確認作業が可能になり、加工完了までのサイクルタイムが大幅に縮まる。

栃木県B社

豊富な経験と高速5軸マシニングセンターをはじめとする充実した設備を駆使し、ボーイングや防衛省向け航空機の機械加工部品の製造を行っておられます。

航空機組み立て治具や試験研究装置、各種検査装置等の設計、製作による精密部品の製造も行っておられます。現在行っている加工の7～8割が5軸加工部品であり、Mastercamを用いた更なる生産効率化に日々取り組んでおられます。

長野県C社

一般的に研磨加工が多いHRC65程度までの高硬度材を、5μの精度を確保しながら切削加工されています。また、専用工具を用いず、微少ブロックでの形状成型や、スプラインなどの自由曲線での旋削も得意とされています。特にステンレス鋼・合金鋼・アルミ・銅・チタン・焼き入れ鋼など、切削加工が困難とされている加工の得意な会社様です。

神奈川県D社