MOLDMAX
ホットランナー製造などの金型ツール・メーカーMOLDMAXでは2006年1月から旧：Simpoe Worksを使用開始。ゲート案などに活用しています。
パーツ設計者による初期案
経過
パーツ設計者の案で充填確実性を確認、目立つ箇所にウェルド発生を予見。ツールメーカーが供給システムを設計し、より現実的な成形条件でシミュレーションを行ったところ同様のウェルドを予見。
結論
ウェルド回避策の検討が必要。
ゲート案
ツールメーカーによる初期12ゲート案
- ホットランナー
- コールドランナー
- 3プレート金型
5点ゲート案
最初と全く異なるランナー案。バルブゲートを導入するとウェルドは背面から消滅し、エアトラップが発生。
- センターゲート1
- バルブゲート4
- ホットランナー
- コールドランナー
- 2プレート金型
6点ゲート案
ゲートを5から6に増やすとエアトラップは消滅し、ウェルド位置が不満生。
- センターゲート1
- バルブゲート5
- ホットランナー
- コールドランナー
- 2プレート金型
シミュレーション結果と同じ場所に同じ形のウェルドラインが観察されている
ウェルド対策
その後も引き続きSimpoe-Moldシミュレーションを活用したゲート位置、バルブ制御タイミング、パーツ設計変更に関する調整が行われ、有効なウェルド対策が実施された。
センターゲート位置を下方に移動
パネル壁厚を薄くして樹脂の廻り方を調整
シミュレーション結果