プラスチックの成形不良が発生!でも、何度もトライ&エラーを繰り返すのは避けたいですよね。そんな方は射出成形シミュレーションを検討してみてはいかがでしょうか?近年では、設計者の方が射出成形を十分に実施できる機能を備えたソフトが販売されています。
主な内容
- 解析ソフトの位置付け
- 解析の流れ
- 解析ソフトについて
プラスチックの成形不良が発生!でも、何度もトライ&エラーを繰り返すのは避けたいですよね。そんな方は射出成形シミュレーションを検討してみてはいかがでしょうか?近年では、設計者の方が射出成形を十分に実施できる機能を備えたソフトが販売されています。
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設計者向けCAEは難しい操作や設定を極力排除した誰もが使えるソフトウェアです。
例えば、充填解析(樹脂流動解析)は本来見ることができない金型内部の樹脂の流れを可視化できます。そのほか評価できる項目として、成形不良で問題となりやすい反りやウェルドラインのシミュレーションなどの十分な解析機能を備えています。
解析業務は「設計者とは別の専任者が行うもの」と考えられていた時代がありました。近年では、設計者自らが解析を行い試作前の検討を行う方が増加しています。
例えば、充填解析について考えてみましょう。ショートショットやウェルドラインの検証を事前に行うことで、手戻りの回数が減り、コストや時間の削減につながります。作業工程の後になるほど不具合による設計変更に要するコストは確実に高くなります。シミュレーションによる不具合の事前検討は前工程で実施するほど効果を発揮します。
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