【製造業向け】ペーパーレス化の次へ！デジタル化したデータを現場改善につなげる四つのステップとは

紙帳票の電子化は、現場データ活用のスタートラインです。保管スペースの削減や転記作業の省略といった効果は期待できますが、データを蓄積するだけでは、現場の抜本的な改善にはつながりません。

重要なのは、蓄積したデータを見える化し、日々の状況把握や改善活動に継続して活用することです。まずは、自社の製造現場が次のような状態になっていないか確認してみましょう。

製造現場でデータ活用が進まない理由

現場データの活用が進まない主な要因は、必要な情報が複数のシステムやファイルに分散していることです。生産管理システム、設備機器、品質検査記録、部門ごとのExcelファイルなどに情報が点在していると、現場全体の状況を把握するまでに時間と手間がかかります。

また、帳票がデジタル化されていても、ファイルや明細を一件ずつ開いて確認しているようでは、変化や異常をすぐに捉えられません。不良数や設備停止時間といった結果だけを確認できても、設備の状態や作業条件、生産計画などとの関連性が見えなければ、原因の特定も困難です。

データを改善に生かすためには、必要な情報をすぐに確認できる環境を整え、複数のデータを横断的に分析できるようにする必要があります。

データ活用は、最初から高度な分析環境を目指すのではなく、次の四つのステップで段階的に進めることが効果的です。

現場データをグラフやダッシュボードで見える化すると、現地に足を運ばなくても、生産の進捗や設備の稼働状況を迅速に把握できます。情報の収集や集計にかかる時間が減るため、問題発生時の情報共有や対応の判断も迅速に行えるようになります。

さらに、i-Reporterなどで収集した現場帳票データに、基幹システム、生産管理システム、設備機器、部門ごとのExcelデータなどを組み合わせることで、より具体的な改善ポイントが見えてきます。

組み合わせるデータ	得られる気づき・改善効果
生産実績×生産計画	計画に対する進捗や遅延を把握し、生産スケジュールの見直しにつなげます
設備停止要因×停止時間	影響の大きい停止要因を特定し、設備停止ロスの低減につなげます
品質検査×設備状態	品質変化と設備コンディションの関連性を分析し、不良の原因を探ります
修理記録×カメラ録画映像	設備トラブル発生時の状況を確認し、復旧時間の短縮や再発防止に役立てます

現場帳票電子化システム「i-Reporter」で収集したデータは、生産進捗、設備保全、品質管理など、さまざまな領域の改善に活用できます。

i-Reporterに入力された生産実績と、生産管理システムなどで管理している生産計画を組み合わせます。計画に対する生産実績や工程の進捗をガントチャートなどで見える化することで、遅延している工程や生産グループを把握し、必要な対応を迅速に行えるようになります。

設備停止時にi-Reporterへ記録した停止要因と停止時間を集計し、パレート図や推移グラフで確認します。設備の停止時間に大きな影響を与えている要因を特定し、優先的に対策することで、停止時間の削減や設備稼働率の向上につなげられます。

i-Reporterで収集した品質検査データをヒストグラムなどの統計グラフで可視化します。平均値だけでは分かりにくい検査値のばらつきや分布の偏りを製品ごとに把握できるため、品質悪化の兆候を捉え、製造条件の見直しや不良削減に活用できます。

生産日報、品質検査、設備点検などの現場帳票には、改善活動のヒントとなる情報が数多く含まれています。帳票の電子化をペーパーレス化だけで終わらせず、蓄積したデータを見える化し、他のシステムや設備データと組み合わせることが重要です。

i-Reporterは、現場で発生するデータを継続的に蓄積し、活用するための入り口となります。入力した帳票データを文書管理システムと連携させれば、PDFや入力履歴をタイムスタンプ付きで保管し、エビデンス管理や検索性の向上につなげることも可能です。

まずは現場の情報をデジタルデータとして蓄積し、状況を見えるようにすることから始めましょう。既存の基幹システムや生産管理システムのデータ、設備データなどと組み合わせることで、現場の変化を正確に捉え、継続的な業務改善につなげられます。

i-Reporter オンラインデモ

これからi-Reporterの導入をご検討中の皆さまへ、サービス概要や実際の操作性をオンラインでご案内させていただきます。さまざまな不安や疑問点などにお答えしますので、お気軽にご予約ください。