成形加工性の良さ、コスト、軽量化などのニーズからますます利用範囲が広まっている樹脂。近年では、製品開発の初期段階から樹脂流動解析（射出成形シミュレーション）より見えない金型内の樹脂の流れをシミュレーションし、問題点を事前に改善することが積極的になされるようになってきました。製品設計、金型設計、成形部門のそれぞれで樹脂流動解析をはじめとした解析を行うことにより短納期、低コスト、高品質化が図れます。
樹脂（プラスチック）成形に解析を活用しよう！
樹脂流動解析に役立つトピックスをまとめました
樹脂流動解析（射出成形シミュレーション）概要
樹脂流動解析（射出成形シミュレーション）を行うための基礎知識トピックスを集めました。
設計でプラスチックの成形性を検討しよう
キーワード：製品設計、金型設計、成型
プラスチック成形の基礎となるプラスチックの性質による分類、代表的なプラスチック成形の不具合対策例、射出成形シミュレーションによる不良現象のメカニズム検討についてのご紹介です。
製品設計部門で行う射出成形シミュレーション
キーワード：製品設計
設計部門での樹脂流動解析ソフト活用例のご紹介です。製品設計者が射出成形シミュレーションを行い、形状起因の問題を事前に解決することで短納期、低コスト、高品質化が可能になります。
設計者による樹脂流動解析活用法を見直そう
キーワード：製品設計
射出成形シミュレーションを行う際に必要な物性値やパラメータとシミュレーションで求められる結果についてのご紹介です。成形メーカーや金型メーカーから設計変更の依頼が多い設計者の方は、シミュレーションを行うことにより、手戻り削減などのメリットがあります。
成形不良の改善
キーワード：製品設計、金型設計
成形不良の例のご紹介と、シミュレーションによりこれらのプラスチック成形不良を改善されたお客様の事例を無料でダウンロードすることができます。
樹脂流動解析（射出成形シミュレーション）ソフトウェア比較
樹脂流動解析（射出成形シミュレーション）ソフトウェア導入をお考えの方に、比較検討に役立てていただけます。
解析事例
樹脂関連その他解析（射出成形シミュレーション以外）
樹脂流動解析と言えば射出成形シミュレーションが主流ですが、流体解析ソフトウェアを利用した押し出し機内のシミュレーション事例もあります。また、樹脂の成形に関連して構造解析ソフトウェアを利用した金型の強度解析も重要です。
