製造現場でのデジタル帳票活用例 ～作業日報・品質検査・不具合報告～

日報作成・集計に時間がかかっていませんか？

紙の作業日報は、記入後にExcelや基幹システムへ転記する必要があります。日報の回収や集計にも時間がかかるため、管理部門が現場の状況をすぐに把握できないことがあります。

• 紙の日報をExcelや基幹システムへ転記している。
• 生産実績や作業工数の集計に時間がかかる。
• 記入漏れや転記ミスが発生する。
• 現場の作業状況をすぐに把握できない。

i-Reporterによる改善

i-Reporterを活用すれば、現場担当者がタブレットやスマートフォンから作業内容や生産実績を直接入力できます。作業日報の記入を現場で完結できるため、紙の日報を回収し、Excelなどへ転記する作業を削減できます。

入力した内容はデータとして収集され、生産実績や作業工数の集計に活用できます。また、必須入力や入力チェックを設定することで、記入漏れや入力ミスを防ぎ、日報の品質を標準化できます。

導入効果

• 転記作業の削減
• 日報作成・集計工数の削減
• 記入漏れや入力ミスの防止
• 生産実績の迅速な把握
• 作業工数の見える化

品質記録の作成や管理に手間を感じていませんか？

紙の検査表を使用している場合、記録した測定値をExcelへ転記したり、撮影した写真を検査記録と照合して整理したりする作業が発生します。異常が見つかった際、情報共有に時間がかかるとその後の対応が遅れる可能性があります。

• 検査結果を紙に記録し、Excelに転記している。
• 記録内容や判定方法にばらつきがある。
• 検査写真の整理や報告書作成に時間がかかる。
• 異常発生時の情報共有が遅れている。

i-Reporterによる改善

i-Reporterを活用すれば、測定値や判定結果の入力、検査対象の撮影、写真の添付を、全て現場で行えます。検査結果と写真とを一つの帳票にまとめられるため、撮影後の写真整理や報告書作成の負担を軽減できます。

入力ルール、必須項目、数値のチェック条件などを設定することで、記録漏れや入力ミスを防ぎ、検査業務の標準化につなげられます。異常が見つかった場合も、測定値、写真、コメントを関係者と共有し、速やかな状況確認と対応を支援します。

導入効果

• 検査記録の標準化
• 記入漏れや転記ミスの防止
• 写真整理と報告書作成の効率化
• 異常発生時の迅速な情報共有
• 品質データの蓄積・活用

不具合報告でこのような課題はありませんか？

不具合を発見してから事務所へ戻って報告書を作成する運用では、関係部署への報告に時間がかかります。また、写真の取り込みや報告書への貼り付け、過去の不具合情報の検索にも手間がかかります。

• 不具合発生から報告までに時間がかかる。
• 写真の整理や報告書作成に手間がかかる。
• 発生状況が関係部署と迅速に共有されない。
• 過去の不具合情報を探しにくい。

i-Reporterによる改善

i-Reporterを活用すれば、不具合を発見した現場で、発生日時、製品・設備情報、不具合内容、応急処置などを直接入力できます。不具合箇所を撮影し、その場で帳票に添付できるため、写真の整理や紙からの転記が不要になります。

報告項目を統一することで、担当者による記載のばらつきを抑え、必要な情報を漏れなく収集できます。登録した情報を関係部署と共有すれば、状況確認を速やかに行い、初動対応を迅速化できます。

さらに、不具合情報をデータとして蓄積することで、類似事例の検索や発生傾向の把握、原因分析、再発防止にも活用できます。

導入効果

• 不具合発見から報告までの時間短縮
• 写真付き報告書の作成を標準化
• 写真整理や転記作業の削減
• 関係部署への迅速な情報共有
• 不具合履歴の一元管理
• 原因分析や再発防止へのデータ活用

生産状況の見える化

作業日報や生産実績をデータとして収集し、現場の進捗状況や作業工数を把握しやすくします。

品質情報の蓄積と活用

検査結果や写真などの品質情報を蓄積し、品質状況の確認や分析、改善活動に活用できます。

不具合情報の迅速な共有

現場で登録した不具合の発生状況を関係部署と共有し、状況を速やかに確認し、初動対応を迅速化します。

現場と管理部門の情報連携

紙の帳票の回収を待たずに、現場で登録された情報を管理部門でも確認できます。

他システムとのデータ連携

収集した帳票データをほかのシステムと連携することで、転記や再入力の負担を減らし、業務全体の効率化につなげられます。