SOLIDWORKSの利活用による人手不足対策

日本のものづくり産業が直面する主要課題

「ものづくり白書」では、日本のものづくり産業が直面する主要課題として、次のように取り上げています。

• 人材確保に関しては、9割超が課題と認識し、約3割がビジネスにも影響が出ている。
• デジタル人材に関しては、「質・量とも充足できていない」が全体の4分の3を占め、質・量両面から不足感が強い状況。

また、データの収集・利活用にかかる戦略・計画を主導する部門は、現場から経営に移った一方、実際の利活用に本格的な変化は起きていない状況です。「モノ」から「サービス・ソリューション」へ付加価値が移行している中、新たな環境変化に対応した付加価値の獲得に、経営主導で先進ツール等の利活用を通じて対応を推進する必要があります。

設計の「見える化」による作業の効率化

3次元設計を行うと、製品形状の視覚的な判断・評価や形状の容易な理解、ミスの削減、明確な情報伝達ができるようになり、より柔軟にそして短期間での設計を行えます。

仮想設計検証により開発サイクルを加速

製造時に発覚する問題を設計初期に検証することにより、問題の把握・修正をして製品の作り込みを行い、品質向上・開発期間短縮・コスト削減を図れます。

経験と勘による判断を形状の最適化機能でサポート

SOLIDWORKSはトポロジー最適化機能を備えています。設計初期段階で軽量化に配慮した形状を計算し、効率的な詳細設計を支援します。簡易モデルから境界条件を考慮した軽量化案を作成できるので、経験の浅い若手技術者でも設計を進められます。

エレキ・メカの連携による設計の効率化

SOLIDWORKSでは、制御設計図面を基にして実製品と同様に配線モデルを作成できます。また、メカ設計と基板設計をシームレスに連携して、設計を効率化することも可能です。

ナレッジベースによるNCプログラミングプロセスの自動化

設備能力や加工技術が保存されているテクノロジーデータベースにより、設備の製造情報を把握し、NCプログラミングプロセスを自動化することで、職人技や暗黙知を体系化したルールベースの製造を促進できます。

検査用ドキュメントの自動作成

製品品質評価のためのバルーン付き図面と検査レポートを自動作成。手間のかかっていた図面情報の目視確認・転記作業を自動化し、手作業やミスを解消します。

文書作成の前倒しによる開発期間短縮

画像準備のための写真撮影やイラスト作成を行わずに設計データから画像・動画を用意できるため、文書作成に要する工数とコストを大幅に削減します。

各種SOLIDWORKSソリューションによる全体最適化

• 作成基準、作成順序、寸法の入れ方などモデリング工程を表示するデザインツリーに設計意図が残る形状作成履歴。
• 形状と製品製造情報（PMI）を表示した3次元モデルを利用した製造部門における図面の置き換え。
• ファイルの検索作業によるパフォーマンスの低下を回避するデータ管理ソリューション。

SOLIDWORKSは、3次元データを設計以外の分野でも有効活用し、社内や取引先、協力企業を含めた全体最適化を可能にする各種ソリューションが用意されています。詳しくは、製品情報にてご確認ください。

SOLIDWORKS 製品情報