3Dプリンターで失敗しない3DデータをSOLIDWORKSで作る

薄い部分を持つモデル形状やすき間の狭いモデル形状を作成しない

3Dプリンターでは薄い形状は再現されにくいため、薄い部分を持つモデルの作成は回避する必要があります。また、すき間の狭いモデル形状も造形の誤差を考慮してモデリングする必要があります。

SOLIDWORKSには、薄い部分を持つモデルやすき間の狭いモデルに対して、厚みやすき間を分析し検出する機能が搭載されています。

はめ込みの部品間にすき間のないモデル形状を作成しない

微細な形状は作成しない

3Dプリンターでは微細な形状は再現されにくいため、小さい面取りやフィレットなどを作成しない、または抑制しておく必要があります。SOLIDWORKSでは「検索／変更フィーチャー」を使用すれば、指定のパラメーター条件を満たす、特定タイプの部品フィーチャーでの検索と変更を実行できます。

テクスチャは3Dジオメトリとして作成

テクスチャの詳細部分を3Dのボディ形状として作成し、メッシュデータとして出力できるようにする必要があります。

SOLIDWORKSでは3Dテクスチャを使用し、部品のテクスチャ外観をグラフィックボディとして3Dジオメトリに変換し、3Dプリンターで使用できるようにできます。

ねじ山は3Dジオメトリとして作成する

サポート材を最小限に使用する

サポート材を最小限にするためには、次のような回避方法が挙げられます。

• 造形方向を上下逆・斜めなどに変更する。
• 造形モデル自体にサポート材がつかないように、オーバーハング部の角度を調整して形状変更。
• モデルを二つに分割し、サポート材を必要としないモデルを作成。造形後に接合。

SOLIDWORKSではモデルを部品として分割・作成したり、Print3D機能のビルド分析を実行すると、3Dプリント中にサポートが必要な面を識別したりすることができます。

粗く造形される積層方向を考慮して配置する

積層方向は形状が粗く造形されます。特に曲率の小さい（曲率半径の大きい）R部を横にした方向の再現に弱くなるので、曲面の多い形状で積層の段差が粗く造形される部分を考慮して配置方向を決定する必要があります。

SOLIDWORKSのPrint3D機能は、積層ラインを表示し、十分な造形解像度が設定されているかどうかをご確認いただけます。

このほかにも検討すべき項目を挙げます。

• 造形時間や材料使用量を考慮し、一体構造にするか組立構造にするか。
• テーブルからはがれないように配置。強度を必要とする場合は造形方向を考慮して配置するか。